Даже для самых крупных предприятий актуальной остаётся проблема износа элементов конструкции оборудования, комплектующих (особенно, когда интенсивность их работы высока). В этом отношении решение купить металлополимер – наиболее эффективно, обеспечивая возможность существенно снизить уровень расходов при выполнении профилактических и ремонтных работ, обеспечивая при этом неизменно высокую надёжность в дальнейшем использовании восстановленных деталей. Кроме того, стоит отметить и тот факт, что с использованием данной технологии обеспечивается и высокая скорость выполнения работ, которая невозможна с применением других способов восстановления.
В основе металлополимеров используется двухкомпонентная композиция, которая включает в себя эпоксидные смолы. Различные составы содержат в себе различное соотношение стального и алюминиевого наполнителя, используемых минеральных добавок. В результате формируются материалы с различными техническими характеристиками, по которым определяется и область использования материала. К базовым преимуществам всех представленных составов можно отнести
- их стойкость к воздействию агрессивных сред,
- возможность работать в жёстких эксплуатационных условиях,
- стойкость к трению,
- способность работать при высоких температурных воздействиях.
Преимущества и особенности использования металлополимеров
С использованием данной технологии предприятия, которые применяют её для восстановления изношенных комплектующих деталей и элементов конструкции, они получают:
- минимальные сроки проведения ремонтных работ,
- сравнительно низкая цена металлополимера и ремонта в целом,
- высокие эксплуатационные характеристики относительно надёжности и стойкости к износу,
- отсутствие необходимости в применении специального оборудования, привлечения узкопрофильных специалистов.
Металлополимеры в Санкт-Петербурге и Москве представлены несколькими категориями материалов в зависимости от их состава:
- с металлическими наполнителями для устранения повреждений на поверхности и заделки отверстий;
- с минеральными наполнителями, которые выполняют функцию защитного покрытия;
- из универсальных смол без добавок для формирования прокладок, пластичных покрытий поверхности.
Компания ООО «Химический ресурс» — не только производитель технических моющих средств, но и поставщик на российский рынок металлополимеров Chester Molecular. У нас вы сможете заказать материалы оптом или в розницу по комфортным ценам. Обращайтесь, наши специалисты при необходимости предоставят более подробную информацию по любым техническим вопросам, организуют доставку в минимальные сроки.
НАЗНАЧЕНИЕ:
Композиционные металлополимеры Chester Molecular – это двухкомпонентные материалы, предназначенные для восстановления металлических элементов из стали, чугуна и цветных металлов.
СВОЙСТВА:
- Отличная адгезия к стали, чугуну, цветным металлам, стеклу, древесине, бетону и пластмассам, за исключением тефлона и полиэтилена
- Способность отвердевать уже при температуре +5Со
- Высокая стойкость к вибрации, ударопрочность, высокая химическая стойкость
- Стойкость к коррозии и эрозии в среде с повышенной влажностью и испаряемостью, стойкость к кавитации, высокая температуростойкость
- Отсутствие изменения объема в процессе отверждения
- Легкость смешивания основы с активатором, а благодаря контрастному цвету обоих компонентов – простота оптического контроля качества перемешивания
- Большой допуск перемешивания, зрительная оценка объема обоих компонентов обеспечивает получение полноценного материала
- Эластичность, исключающая негативное влияние коэффициента расширения разных металлов
- Отсутствие токсичности, подтвержденное допуском к контакту с питьевой водой
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ:
Условия во время применения
Не рекомендуется применение продукта при температуре окружающей среды ниже 40оC и влажности воздуха больше чем 90%, а так же в условиях конденсации влажности на ремонтируемой поверхности.
Подготовка поверхности
Поверхность ремонтируемой детали должна быть обезжирена химически либо при помощи газовой горелки и очищена механически, методом пескоструйной, жидкостно-пескоструйной обработки или при помощи шлифовальной шкурки, шлифовальных станков, электрических наждаков и т.д. Необходимо всегда достигать полного удаления загрязнений и делать поверхность шероховатой. Правильно подготовленную поверхность необходимо вторично обезжирить.
Смешивание и применение композиции
Необходимо использовать два разных шпателя для Основы и Активатора. Смешивать оба компонента на ровной, гладкой поверхности или в упаковках производителя до получения однородного цвета. Нужно стремиться наносить материал немедленно после приготовления композиции, так как реакция затвердевания начинается непосредственно после смешивания и любая задержка ухудшает адгезию. Наносить необходимый слой материала за один раз, сильно втирая его в ремонтируемую поверхность. При необходимости нанесения второго слоя, первый слой не должен быть полностью затвердевшим, в противном случае поверхность надо сделать шероховатой. При ремонте трещин рекомендуется дополнительно укреплять металлополимер стальной сеткой либо стеклотканью.
Тепловая стабилизация
Обжиг при температуре 80-110оC в течении минимум 2 часов после первоначального затвердевания в значительной степени улучшает прочностные параметры. Наилучшие прочностные характеристики достигаются после 7 дней при температуре 20оС (68оF), а затем прогрева при 100оC (212оF) в течении 24 часов.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Наименование материала | Консис-тенция | Удельная масса композиции при 25оС | Жизнеспособ-ность при-готовленной композиции при 20оС | Время отверждения до возможности механической обработки | Предел прочности при сжатии согласно ISO 604 | Упаковка |
г/см3 | мин | час | МПа | кг | ||
паста |
2,2 |
20 |
3,5 |
146 |
0,5; 1; 2; 5 |
|
METAL RAPID |
паста |
2,3 |
3 |
1 |
144 |
0,25; 0,5 |
паста |
2,2 |
50 |
7 |
146 |
0,5; 1; 2; 5 |
|
паста |
2,2 |
20 |
3,5 |
146 |
1 |
|
паста |
2,0 |
25 |
7 |
146 |
0,4 |
|
паста |
2,0 |
25 |
7 |
146 |
0,4 |
|
паста |
2,0 |
25 |
7 |
146 |
0,4 |
|
паста |
1,5 |
20 |
7 |
146 |
0,5; 1 |
|
жидкость |
1,5 |
15 |
7 |
142 |
0,25 |
|
паста |
2,2 |
20 |
3,5 |
144 |
1; 2; 5 |
|
жидкость |
1,6 |
15 |
3,5 |
120 |
0,5; 1; 3 |
|
жидкость |
1,6 |
20 |
4 |
120 |
0,5; 1 |
|
жидкость |
2,0 |
50 |
7 |
120 |
0,5; 1; 3 |
- Рабочая температура от -50°C до 150°C; METAL CERAMIC FHT от -50°C до 180°C
- Полная химическая стойкость при 20оС — 7 суток
- Срок хранения при температуре от +5 до +28°C — 36 месяцев
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Наименование материала | Применение |
METAL SUPER METAL RAPID METAL SUPER SL METAL SUPER FE |
|
METAL SUPER AL |
|
METAL SUPER BR |
|
METAL SUPER MS |
|
METAL SLIDE METAL SLIDE F |
|
METAL CERAMIC T METAL CERAMIC F METAL CERAMIC FHT METAL CERAMIC FSL |
|